Top.Mail.Ru
Каталог
Услуги
Подбор по задаче
Сервис
Кейсы
О нас
Доставка оборудования во все регионы РФ
Контакты
+7 (800) 550 30 74
Заказать обратный звонок

КЕЙСПАКЕР РОБОТИЗИРОВАННЫЙ RP-СP02

Кейспакер предназначен для автоматического формирования гофрокоробов и упаковки в них продукта. По сравнению с промышленными роботами имеет два основных преимущества: более низкую стоимость, скорость внедрения - до 2 дней.
(Укладка продукции в гофрокороба с помощью промышленного робота)
Узнать цену
•Окупаемость - 3-4 года
•Производительность - до 20 коробов в минуту
•Заменяет до 4-7 человек в смену
Все кейспакеры оснащены регулируемыми магазинами для заготовок коробов с датчиком минимального уровня и датчиком контроля пропущенной заготовки с остановкой машины; цветным графическим монитором с русифицированной программой и сенсорным экраном управления; устройством контроля наличия коробов и т.д.

Характеристики кейспакера RP-CP02

Кейспакер позволит формировать гофрокороба из плоской заготовки и укладывать в него продукцию, сгруппированную в один или несколько рядов (слоев). После укладки продукции, короб может быть заклеен горячим клеем, скотчем или обоими способами.
Позвоните нам по телефону
Как заказать автоматизированный кейспакер?
Отправьте заявку через форму
Руководитель отдела продаж
Напишите на электронную почту
+7 (800) 550 30 74
sales@readypack.ru
Денис Чукин
Или закажите обратный звонок
Оставить заявку
ДРУГИЕ НАШИ ПРОДУКТЫ
Комбинируйте кейспакер с другими продуктами. Чем больше автоматизации на производстве, тем больше возможностей увеличить доход и производительность.
Гофроформирователи


• скорость сборки коробов - 15 в минуту
• объем магазина - 100 штук
• срок окупаемости до 1,5 лет
Подробнее
Стационарный паллетайзер на базе промышленного робота
• Окупаемость - от 3 до 5 лет
• Производительность - 20 паллет в час
• Заменяет до 24-х человек
Подробнее
Классические паллетайзеры


•Окупаемость до 3 лет
•Производительность до 12 циклов в минуту
•Заменять до 2-х человек в смену
Подробнее
Сервисный центр

В Ready Pack мы всегда проводим плановое техническое обслуживание. Таким образом мы можем отследить состояние оборудования и найти решения для возникших проблем. Такой подход снижает в разы риск остановки оборудования.

Мы постоянно инвестируем в обучение и подготовку специализированных техников и инженеров в нашей компании.
Мы предлагаем:
  • 1
    Техническую поддержку оборудования в РФ И СНГ
  • 2
    Техническую поддержку оборудования конкурентов
  • 3
    Шефмонтаж и пусконаладочные работы
  • 4
    Обучение технического персонала на месте эксплуатации
  • 5
    Плановое техническое обслуживание
  • 6
    Внедрение и изменение ПО оборудования
Свяжитесь с нашим сервисным отделом по почте service@readyrobot.ru
Сервисные возможности

Для предприятий, где вопросы внедрения роботов уже решены или реализуются самостоятельно, разработаны опции по консультационной поддержке, программированию, сервису, поставке запасных частей.
Сервисная поддержка и консультации 24/7
Гарантийный и внеплановый ремонт
Плановое техническое обслуживание
Переналадка на новые виды изделий и перепрограммирование
Поставка оригинальных запчастей и дополнительного оборудования
Замена вспомогательного оборудования и переоснащение
Обучение работе на комплексе
Перемещение комплекса на новую площадку
Индивидуальный сервисный контракт

ЧТО ДУМАЮТ НАШИ КЛИЕНТЫ

РЕАЛИЗОВАННЫЕ ПРОЕКТЫ
Смотрите, как мы помогаем развивать бизнес с помощью автоматизации
Автоматизированная линия паллетирования для предприятия «Увелка»
Подробнее
Первый в мире роботизированный ресторан KFC
Подробнее
Линия упаковки мебельных заготовок для мебельного производства
Подробнее
Смотреть все реализованные проекты
НАМ ДОВЕРЯЮТ АВТОМАТИЗАЦИЮ
Приобретение кейспакера выведет ваше предприятие на новый уровень развития и даст ряд конкурентных преимуществ:
  • Увеличение прибыли за счет снижения издержек
  • Возможность непрерывной работы в формате 24/7
  • Увеличение производительности линии за счет высокой скорости укладки груза на поддон
  • Повышение точности и качества укладки продукции при формировании паллеты
  • Повышение безопасности производства
  • Значительное сокращение «человеческого фактора»
  • Сокращение расходов на персонал
  • Возможность использования минимальной площади для работы оборудования