Top.Mail.Ru
 
  • Производительность - 10 коробок в минуту
  • Объем магазина - 100 штук
  • Минимальный размер короба - 430x200x180 мм
  • Максимальный размер короба - 640x400x400 мм
  • Окупаемость - до 1,5 года
Формирователь коробов RP-G01 (гофроформирователь) - это оборудование оснащенное всем для автоматического формирования гофрокоробов и картонных лотков методом формирования дна и скрепления его клеящей лентой типа «скотч».
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ФОРМИРОВАТЕЛЬ КОРОБОВ RP-G02
Благодаря полной автоматизации процесса сборки, гофроформирователь позволяет экономить на расходе картона и рабочей силе персонала.

Характеристики гофроформирователя RP-G02

Основные регулировки автоматического гофроформирователя
Производственный цикл гофроформирователя RP-G02:
  1. Оператор помещает стопку сложенных картонных заготовок в магазин и поджимает всю стопку упорами-толкателями.
  2. После запуска формирователя узел захвата с присосками перемещается к магазину заготовок, берет заготовку и обратным движением раскрывает короб. Короб раскрывается и «доводится» толкателем до ровного прямоугольника (вид сверху). Далее закрываются нижний передний и задний клапаны короба (торцевые клапаны).
  3. Сформированный таким образом короб подается в узел протягивающих транспортеров, где происходит закрытие боковых клапанов и проклейка их скотч-лентой.
  4. Сформированный и проклеенный короб выдается на приемный узел перед машиной, например, на приводной рольганг и перекрывает «датчик максимума». В следствии чего, формирователь не выдает следующий короб до тех пор, пока оператор или рольганг не заберет выданный короб и не откроется датчик.
  5. Работа продолжается пока машина не будет остановлена или не закончатся заготовки.
Менеджер по работе с ключевыми клиентами
Денис Чукин
Отправьте заявку и в течение 10 минут наш эксперт перезвонит и поможет подобрать оборудование для вашего производства!
Нужна помощь с подбором оборудования под ваше производство?
ДРУГИЕ ПРОДУКТЫ READY PACK
Комбинируйте гофроформирователь с другими продуктами. Чем больше автоматизации на производстве, тем больше возможностей увеличить доход и производительность.
  • Кейспакер (автоматизированный)
    • скорость упаковки коробов - 20 в минуту
    • заменяет 4 человека в смену
    • срок окупаемости до 3 лет
  • Заклейщик
    • производительность заклейки коробов - 20 штук в минуту
    • срок окупаемости менее 1 года
  • Паллетайзеры классические
    •Окупаемость - до 3 лет
    •Производительность - 12 циклов в минуту
    •Заменять до 2-х человек в смену
Сервисный центр

В Ready Pack мы всегда проводим плановое техническое обслуживание. Таким образом мы можем отследить состояние оборудования и найти решения для возникших проблем. Такой подход снижает в разы риск остановки оборудования.

Мы постоянно инвестируем в обучение и подготовку специализированных техников и инженеров в нашей компании.
Мы предлагаем:
  • 1
    Техническую поддержку оборудования в РФ И СНГ
  • 2
    Техническую поддержку оборудования конкурентов
  • 3
    Шефмонтаж и пусконаладочные работы
  • 4
    Обучение технического персонала на месте эксплуатации
  • 5
    Плановое техническое обслуживание
  • 6
    Внедрение и изменение ПО оборудования
Свяжитесь с нашим сервисным отделом по почте service@readyrobot.ru
Сервисные возможности

Для предприятий, где вопросы внедрения роботов уже решены или реализуются самостоятельно, разработаны опции по консультационной поддержке, программированию, сервису, поставке запасных частей.
  • Сервисная поддержка и консультации 24/7
  • Гарантийный и внеплановый ремонт
  • Плановое техническое обслуживание
  • Переналадка на новые виды изделий и перепрограммирование
  • Поставка оригинальных запчастей и дополнительного оборудования
  • Замена вспомогательного оборудования и переоснащение
  • Обучение работе на комплексе
  • Перемещение комплекса на новую площадку
  • Индивидуальный сервисный контракт

ЧТО ДУМАЮТ НАШИ КЛИЕНТЫ

НАМ ДОВЕРЯЮТ АВТОМАТИЗАЦИЮ
Приобретение гофроформирователя выведет ваше предприятие на новый уровень развития и даст ряд конкурентных преимуществ:
  • Увеличение прибыли за счет снижения издержек
  • Возможность непрерывной работы в формате 24/7
  • Увеличение производительности линии за счет высокой скорости укладки груза на поддон
  • Повышение точности и качества укладки продукции при формировании паллеты
  • Повышение безопасности производства
  • Значительное сокращение «человеческого фактора»
  • Сокращение расходов на персонал
  • Возможность использования минимальной площади для работы оборудования