Top.Mail.Ru

Мобильный паллетайзер
на базе промышленного робота

Легкая и компактная ячейка паллетирования на базе промышленного робота. Роботизированная ячейка мобильна, ее с легкостью можно переставить вилочным погрузчиком на другую линию. Позволяет паллетировать сразу 2 паллеты или же оснастить мобота магазином паллет с автоматической подачей путем замены одного паллетоместа.

  • Производительность - до 12 коробок в минуту
  • Объем магазина заготовок - 100-120 штук
  • Заклеивающая группа для скотча 50 или 75 мм.
  • Минимальный размер короба - 265x160x90 мм
  • Максимальный размер короба - 435x400x340 мм
  • Окупаемость - до 1,5 года
1 690 000 с НДС
Базовая комплектация
Цена:
+250 000 с НДС
+250 000 с НДС
опция приводной магазин на 240 заготовок
опция каркас из нержавеющей стали
Промышленный робот-паллетайзер Ready Pack PR M 25
обеспечивает производительность - до 16 циклов в минуту
Высокая производительность
Ready Pack PR M 25 легко переносится на другие линии. Для этого на каркасе предусмотрены пазы под вилочный погрузчик.
Мобильная ячейка паллетирования
С помощью датчиков осуществляется контроль наличия паллеты и гофрокороба на транспортере перед захватом, а также состояния "открыто" / "закрыто" для короба.
Контроль короба и поддона
Мгновенная остановка робота при пересечении периметра безопасности c включением световой и звуковой сигнализации
Безопасный доступ
Два паллетоместа в базе позволяют:
  • поочередно укладывать продукт на свободный поддон
  • одновременно укладывать два типоразмера коробов на разные поддоны
Непрерывная работа
Компактные размеры в сравнении с классическим роботизированным технологическим комплексом (РТК) позволяют сэкономить ценные производственные площади
Компактность
Опции и калькулятор стоимости
Ready Pack
0 ₽ с НДС
Выберите опции:
Стоимость:
Ready Pack
0 ₽ с НДС
Опции:
Итого:
0 ₽ с НДС
На видео— пример работы гофроформирователей Ready Pack.

Благодаря полной автоматизации процесса сборки, гофроформирователь:
  • повышает производительность участка сборки коробок
  • позволяет экономить на рабочей силе персонала
  • освобождает полезную прозводственную площадь
  • снижает брак, формируя ровные коробки без замятий

Характеристики гофроформирователя RP-G04

Основные регулировки автоматического гофроформирователя
Производственный цикл гофроформирователя RP-G04:
  1. Оператор помещает стопку сложенных картонных заготовок в магазин и поджимает всю стопку упорами-толкателями.
  2. После запуска формирователя узел захвата с присосками перемещается к магазину заготовок, берет заготовку и обратным движением раскрывает короб. Короб раскрывается и «доводится» толкателем до ровного прямоугольника (вид сверху). Далее закрываются нижний передний и задний клапаны короба (торцевые клапаны).
  3. Сформированный таким образом короб подается в узел протягивающих транспортеров, где происходит закрытие боковых клапанов и проклейка их скотч-лентой.
  4. Сформированный и проклеенный короб выдается на приемный узел перед машиной, например, на приводной рольганг и перекрывает «датчик максимума». В следствии чего, формирователь не выдает следующий короб до тех пор, пока оператор или рольганг не заберет выданный короб и не откроется датчик.
  5. Работа продолжается пока машина не будет остановлена или не закончатся заготовки.
Позвоните нам по телефону
Как заказать робот-паллетайзер?
Отправьте заявку через форму
Руководитель отдела продаж
Напишите на электронную почту
sales@readypack.ru
Денис Чукин
ДРУГИЕ ПРОДУКТЫ READY PACK
Комбинируйте гофроформирователь с другими продуктами. Чем больше автоматизации на производстве, тем больше возможностей увеличить доход и производительность.
Кейспакер (автоматизированный)
• скорость упаковки коробов - 20 в минуту
• заменяет 4 человека в смену
• срок окупаемости до 3 лет
Заклейщик
• производительность заклейки коробов - 20 штук в минуту
• срок окупаемости менее 1 года
Паллетайзеры классические
•Окупаемость - до 3 лет
•Производительность - 12 циклов в минуту
•Заменять до 2-х человек в смену
Сервисный центр

В Ready Pack мы всегда проводим плановое техническое обслуживание. Таким образом мы можем отследить состояние оборудования и найти решения для возникших проблем. Такой подход снижает в разы риск остановки оборудования.

Мы постоянно инвестируем в обучение и подготовку специализированных техников и инженеров в нашей компании.
Мы предлагаем:
  • 1
    Техническую поддержку оборудования в РФ И СНГ
  • 2
    Техническую поддержку оборудования конкурентов
  • 3
    Шефмонтаж и пусконаладочные работы
  • 4
    Обучение технического персонала на месте эксплуатации
  • 5
    Плановое техническое обслуживание
  • 6
    Внедрение и изменение ПО оборудования
Свяжитесь с нашим сервисным отделом по почте service@readyrobot.ru
Сервисные возможности

Для предприятий, где вопросы внедрения роботов уже решены или реализуются самостоятельно, разработаны опции по консультационной поддержке, программированию, сервису, поставке запасных частей.
Сервисная поддержка и консультации 24/7
Гарантийный и внеплановый ремонт
Плановое техническое обслуживание
Переналадка на новые виды изделий и перепрограммирование
Поставка оригинальных запчастей и дополнительного оборудования
Замена вспомогательного оборудования и переоснащение
Обучение работе на комплексе
Перемещение комплекса на новую площадку
Индивидуальный сервисный контракт

ЧТО ДУМАЮТ НАШИ КЛИЕНТЫ

РЕАЛИЗОВАННЫЕ ПРОЕКТЫ
Смотрите, как мы помогаем развивать бизнес с помощью автоматизации
Автоматизированная линия паллетирования для предприятия «Увелка»
Первый в мире роботизированный ресторан KFC
Линия упаковки мебельных заготовок для мебельного производства
НАМ ДОВЕРЯЮТ АВТОМАТИЗАЦИЮ
Приобретение гофроформирователя выведет ваше предприятие на новый уровень развития и даст ряд конкурентных преимуществ:
  • Увеличение прибыли за счет снижения издержек
  • Возможность непрерывной работы в формате 24/7
  • Увеличение производительности линии за счет высокой скорости укладки груза на поддон
  • Повышение точности и качества укладки продукции при формировании паллеты
  • Повышение безопасности производства
  • Значительное сокращение «человеческого фактора»
  • Сокращение расходов на персонал
  • Возможность использования минимальной площади для работы оборудования